MSA7A — MSA attributive pour systèmes de test automatisés

MSA7 pour systèmes de test automatisés (1 système, 6 passages)

Markdown

MSA 7A — MSA attributive pour automates de contrôle

La MSA 7A est une MSA 7 pour systèmes de contrôle automatisés (automates de contrôle). Tandis que la MSA 7 examine la concordance entre plusieurs contrôleurs humains, la MSA 7A évalue la répétabilité et la justesse d'un automate de contrôle — c'est-à-dire d'un seul système automatisé prenant des décisions Bon/Mauvais.


Aperçu

Objectif et domaine d'application

La MSA 7A est utilisée quand un système de contrôle automatisé (automate de contrôle) effectue des évaluations attributives et que sa capacité doit être démontrée. Cas d'application typiques :

  • Systèmes de contrôle à caméra — Inspection optique automatisée (AOI)
  • Automates de tri — Tri automatique Bon/Mauvais
  • Postes de contrôle en ligne — Contrôle automatisé 100 % en production
  • Contrôle automatique de fissures — Appareils de contrôle par courants de Foucault ou ultrasons
  • Contrôle assisté par robot — Inspection automatisée de surface

Puisqu'un automate de contrôle n'est pas sujet à l'influence de plusieurs contrôleurs, l'analyse de la comparabilité entre contrôleurs n'existe pas. À la place, 6 passages (au lieu de 3 × 3 contrôleurs) testent la répétabilité de l'automate.

Différenciation avec la MSA 7

Caractéristique MSA 7 MSA 7A
Domaine d'application Contrôle attributif manuel par des personnes Contrôle automatisé par automate de contrôle
Contrôleurs 3 contrôleurs (A, B, C) 1 automate de contrôle
Passages 3 passages par contrôleur 6 passages (A1–A6)
Colonnes de données 9 (A1–A3, B1–B3, C1–C3) + Référence 6 (A1–A6) + Référence
Catégories de résultats 8 (AA, BB, CC, PP, AR, BR, CR, PR) 2 (AA, AR)
Comparabilité entre contrôleurs Analysée (PP, BB, CC) N'existe pas — 1 seul automate
Objectif Répétabilité + Comparabilité + Justesse Répétabilité + Justesse

Déroulement typique

  1. Sélectionner des pièces (bonnes, mauvaises et pièces limites)
  2. Fixer l'évaluation de référence pour chaque pièce
  3. Faire passer toutes les pièces 6 fois par l'automate de contrôle
  4. Entrer les évaluations dans my8data
  5. Lancer le calcul
  6. Interpréter les résultats

Info : Les 6 passages remplacent les 3 × 3 passages des contrôleurs de la MSA 7. Cela augmente la puissance statistique pour la répétabilité de l'automate, bien qu'un seul « contrôleur » soit impliqué.


Saisie

Configuration

La configuration de la MSA 7A est conçue pour un seul automate de contrôle :

Champ Description Remarque
Automate de contrôle Désignation du système de contrôle automatisé p. ex. « Station AOI 3 » ou « Automate de tri LK-200 »
Catégories d'évaluation Les évaluations possibles Typiquement binaire : « Conforme » / « Non conforme » (bon/mauvais)
Évaluation de référence Évaluation correcte connue par pièce Requise pour l'analyse de justesse

Info : Le champ « Automate de contrôle » remplace les trois champs contrôleurs de la MSA 7. La désignation du système de contrôle automatisé est inscrite.

Tableau de données

Le tableau de données contient les colonnes suivantes :

Colonne Description
Pièce Désignation ou numéro de la pièce de contrôle
A1 Évaluation au 1er passage
A2 Évaluation au 2e passage
A3 Évaluation au 3e passage
A4 Évaluation au 4e passage
A5 Évaluation au 5e passage
A6 Évaluation au 6e passage
Référence Évaluation de référence (valeur correcte connue)

Chaque ligne correspond à une pièce. Entrez pour chaque passage l'évaluation de l'automate de contrôle (p. ex. 1 = Conforme, 0 = Non conforme).

Conseil : Utilisez la sélection déroulante dans les cellules pour assurer des saisies cohérentes. Vous pouvez également coller les données depuis Excel par copier-coller.

Recommandations pour la sélection des pièces

La sélection des pièces est décisive pour une MSA 7A pertinente :

  • Sélectionnez des pièces couvrant l'ensemble de la plage d'évaluation — clairement bonnes, clairement mauvaises et pièces limites.
  • Les pièces limites sont particulièrement importantes : elles montrent la fiabilité de l'automate à la limite de décision.
  • Évitez une sélection composée uniquement de pièces évidemment bonnes ou mauvaises.

Avertissement : Une sélection de pièces sans cas limites conduit à des taux de concordance surévalués et simule une meilleure capacité de contrôle que celle réellement disponible. Cela s'applique aux automates de contrôle tout autant qu'aux contrôles manuels.


Résultats

Catégories de résultats

La MSA 7A fournit deux catégories de résultats — nettement plus compactes que les huit catégories de la MSA 7 :

Catégorie Description Qu'est-ce qui est testé ?
AA — Répétabilité Concordance de l'automate avec lui-même sur les 6 passages L'automate évalue-t-il la même pièce de la même manière à chaque passage ?
AR — Justesse Concordance de l'automate avec l'évaluation de référence L'automate évalue-t-il les pièces conformément au standard de référence ?

Pour chaque catégorie, les valeurs suivantes sont calculées :

Valeur Description
Kappa (K) Valeur Kappa de Fleiss — mesure de la concordance (corrigée pour le hasard)
Nombre correct Nombre absolu de concordances correctes
Nombre testé Nombre total de comparaisons testées
Pourcentage correct Taux de concordance en pourcentage
IC Bas / IC Haut Intervalle de confiance à 95 % de la valeur Kappa

Tableau d'évaluation

Valeur Kappa Évaluation Signification
≥ 0,75 Bon (vert) L'automate de contrôle fonctionne de manière fiable
0,40 – 0,74 Conditionnellement acceptable (jaune) Des améliorations sont recommandées
< 0,40 Non acceptable (rouge) L'automate de contrôle n'est pas capable

Interprétation des résultats

AA — Répétabilité :
- Valeur Kappa élevée → L'automate fournit des résultats cohérents lors des remesures.
- Valeur Kappa basse → L'automate évalue la même pièce différemment dans les différents passages. Causes possibles : sensorique instable, éclairage fluctuant, imprécisions mécaniques.

AR — Justesse :
- Valeur Kappa élevée → L'automate concorde avec l'évaluation de référence.
- Valeur Kappa basse → L'automate s'écarte systématiquement de la référence. Causes possibles : seuils mal réglés, programmes de contrôle obsolètes, sensorique encrasse.

Conseil : Si la répétabilité (AA) est bonne mais la justesse (AR) est mauvaise, l'automate de contrôle doit être recalibré ou la limite de décision ajustée. Si les deux valeurs sont mauvaises, il existe un problème fondamental avec le dispositif de mesure.

Analyse des erreurs

Analysez systématiquement les pièces individuelles en cas de mauvais résultats :

  • Défaut non détecté (faux accepté) : L'automate évalue une mauvaise pièce comme bonne → Risque de livraison défectueuse.
  • Fausse alarme (faux rejeté) : L'automate évalue une bonne pièce comme mauvaise → Rebut inutile, coûts plus élevés.

Important : Avec un résultat « conditionnellement capable » ou « non capable », vous devriez vérifier les mesures suivantes :
- Vérifier et recalibrer le programme de contrôle et les seuils
- Nettoyer la sensorique et vérifier son état
- Stabiliser l'éclairage et les conditions environnementales
- Mettre à jour les modèles de référence
- Vérifier le positionnement mécanique et le serrage

Info : Les résultats de la MSA 7A peuvent, comme toutes les autres analyses de my8data, être enregistrés, exportés et partagés. Utilisez l'export Excel pour la documentation dans le système de gestion de la qualité.

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